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多工位組合機床的發展趨勢

來源:http://dns3cqv.top/news/98.html 發布時間:2017-09-09
近年來市場的竟争越來越白日化,面對挑戰,我們要堅持改革,不斷創新,将多工位組合機床進行多方位的改進和創新,使其更滿足客戶的需求,多工位組合機床的加工工藝不僅能提高産品的生産率﹑節約金屬材料,而且由于金屬纖維随模具形成一定形狀的流線,提高了産品的抗拉強度,尺寸精度、表面質量也都得到提高,大大降低了産品成本,提高了客戶的利潤率。
多工位組合機床具有發展前景根據工件加工的需要,以獨立的通用的部件為基礎,配以部分專用部件組成的專用機床,多工位組合機床通過回轉工作台進行加工工件的輸送,夾具安裝在工作台面上,被加工工件一次裝夾後,從一個工位輸送到下一個工位,工作台轉一周,即完成在該機床上的全部加工工序。
多工位組合機床的發展趨勢
1、高速化、高效化
   多工位組合機床向高速化方向發展,可充分發揮現代刀具材料的性能,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生産有廣泛的适用性。90年代以來,随着超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具,大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(含監控系統)和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決,歐、美、日各國争相開發應用新一代高速數控機床,加快機床高速化發展步伐。
2、高精度化
   精密化是為了适應高新技術發展的需要,也是為了提高普通機電産品的性能、質量和可靠性,減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發展到超精密加工(特高精度加工),是世界各工業強國緻力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級,乃至納米級(<10nm),其應用範圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削(車、銑)、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特種加工(三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種複合加工等)。随着現代科學技術的發展,對多工位組合機床加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現,更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝,發展多工位組合機床,完善現代超精密加工技術,以适應現代科技的發展。
  多工位組合機床适合于減速機零件的多工作面的銑、鑽、镗、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序高精、高速、高效加工, 該機床是汽車行業理想的加工設備。機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱型結構設計,多次人工時效處理,吸震性強,整體剛性優良。機床采用動柱式布局,立柱移動快,剛性好。全封閉式電櫃,輔以氣流循環設計,防塵、通風、冷卻效果良好。
  随着工業自動化的不斷發展,高品質的自動化産品和方便快捷的組網實現更複雜的功能,将使自動化進入一個新的發展階段。總線和網絡技術、人機界面等産品将在工業和生活中得到越來越廣泛的應用,多工位組合機床不斷采納科學技術發展中的各種新技術,使得其功能日趨完善,多工位組合機床在機械加工中的地位也顯得越來越重要,多工位組合機床的廣泛應用是現代制造業發展的必然趨勢。
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